Асфальтобетонные заводы
Приём дорожного битума с автотранспорта в рабочую ёмкость или битумохранилище предприятия.
Проектируем оборудование под приём битума автотранспортом: учитываем конструкцию автоцистерны, температуру продукта, схему приёмной ёмкости, требуемую скорость разгрузки и инфраструктуру объекта.
Получить ТКП под объектГде применяется
Это не отдельная «универсальная насадка на битумовоз», а инженерная конфигурация участка приёмки. Состав оборудования выбираем после проверки фактической схемы разгрузки и дальнейшего движения продукта.
Приём дорожного битума с автотранспорта в рабочую ёмкость или битумохранилище предприятия.
Разгрузка партий с последующей перекачкой в стационарное хранение или технологический контур.
Площадки, где логистика построена на автоцистернах и требуется стабильная приёмка вязкого продукта.
Инженерный подбор
Мы не переносим решение для ж/д цистерны на автотранспорт механически. Проверяем исходные данные и определяем, где именно нужен нагрев, циркуляция и перекачка.
Уточняем объём, конструкцию, способ слива, рабочие патрубки и допустимые режимы конкретного транспорта.
Фиксируем марку битума, температуру прибытия и требуемую температуру для дальнейшего процесса.
Проверяем ёмкость, трубопроводы, насосную схему, расстояния и доступные источники энергии.
Учитываем число поставок, сезонность, климат и требуемую пропускную способность участка.
Что может войти в решение
Окончательный состав определяется расчётом и не привязан к одному фиксированному набору узлов.
Подбираем тепловую мощность и схему теплообмена под продукт и требуемый режим.
Организуем движение разогретого продукта там, где оно требуется для устойчивой разгрузки.
Подбираем перекачку к приёмной ёмкости или следующему технологическому узлу.
Контроль температур и режимов, поставка оборудования, пусконаладка и обучение персонала.
Производственная практика
Ниже — реальные проекты компании на битумных терминалах и производственных площадках. Их цифры не переносим автоматически на автоцистерну: они показывают опыт проектирования и запуска оборудования в реальных режимах.
Две установки разогрева слили 120 т битума из двух ж/д цистерн за 22 часа вместо 36 при паровом методе. Снижение затрат на слив — 40%.
Новый производственный комплекс, комплекс из двух установок разогрева позволяет одновременно сливать две ж/д цистерны за 18–24 часа без обводнения продукта.
Шесть установок разогрева обеспечивают одновременный слив 6 ж/д цистерн за 18 часов вместо 24 на пару. Снижение затрат на слив — 30%.
Производительность решения для автоцистерн рассчитывается отдельно по конструкции транспорта и схеме вашего объекта.
FAQ
Для автоцистерн особенно важна фактическая конструкция транспорта и приёмного узла — поэтому начинаем с исходных данных.
Да. Нужны схема или фотографии узла, данные по приёмной ёмкости и трубопроводам, доступной энергии, марке и температуре битума. После этого определяем, какие элементы можно сохранить и что требуется добавить.
ЭнергоСтройМаш проектирует и производит оборудование, подбирает комплектацию под объект, поставляет её и выполняет пусконаладку.
Без параметров конкретной автоцистерны и объекта — нет. Время зависит от объёма, температуры продукта, схемы теплообмена, насоса, длины трассы и климатических условий. Эти параметры входят в расчёт.
Марка и объём битума, тип и объём автоцистерны, исходная температура, регион эксплуатации, схема приёмной ёмкости, доступное топливо или энергия и требуемая производительность участка.
Техническое предложение
Опишите схему поставки и объект. Уточним недостающие исходные данные и за 1 рабочий день подготовим техническое решение с составом оборудования и стоимостью.
Если удобнее ответить на вопросы по шагам:
Заполнить инженерный опросникТелефона достаточно для первого контакта. Если есть параметры объекта — добавьте их в сообщение.
Связанные решения