120 тонн битума за 22 часа при −30 °C
Две установки разогрева слили 120 т битума из двух ж/д цистерн за 22 часа вместо 36 при паровом методе. Снижение затрат на слив — 40%.
Более 20 лет выпускаем оборудование термомасляного разогрева битума и мазута для битумных терминалов, АБЗ, нефтебаз и нефтехимии. Разогрев и слив без пара, без обводнения продукта, экономия энергоресурсов до 70%. Поставка и шеф-монтаж по всей РФ.
Рассчитать экономию
Если вы до сих пор греете мазут, гудрон или другие вязкие нефтепродукты паровыми котлами, вы тратите часы и дни на ожидание.
Продукт остывает и застывает, спецтехника простаивает, а львиная доля энергии улетает в воздух. Перегретый пар ухудшает качество сырья и увеличивает риски для персонала.
Пора перейти на современные технологии.
Наше решение
Мобильный комплекс подключается к вашей цистерне. Горячее термомасло циркулирует по погружным теплообменникам и плавит застывший продукт, а встроенный насос одновременно откачивает разогретый нефтепродукт. За несколько часов вы получаете текучий продукт без необходимости подключать стационарную котельную и обслуживающий персонал для неё.
Система поддерживает температуру, управляет насосами и исключает ручные ошибки оператора.
Особая конструкция теплообменников и теплоизоляции минимизирует потери тепла в окружающую среду.
60 тонн за 10–12 часов вместо 2–3 дней при паровой схеме.
Отсутствие пара и открытого огня, продукт не контактирует с водой — нет обводнения.
Начните экономить уже сейчас
Узнайте, сколько времени и средств вы сэкономите с нашими решениями!
Специалисты ЭнергоСтройМаш бесплатно проконсультируют вас, подберут оптимальный комплекс под ваши задачи. Оставьте заявку – и вы получите индивидуальный расчёт эффективности.
Оставьте заявку и наш инженер свяжется с вами, чтобы рассчитать выгоду для вашего предприятия.
Получите расчёт и решение уже сегодня!
Доверьтесь нам
Более 20 лет работаем с разогревом и сливом тяжёлых нефтепродуктов на объектах дорожно-строительной отрасли и нефтехимии. За эти годы видели, как предприятия теряют миллионы на устаревших паровых схемах — и научились эту проблему решать.
Комплексы разогрева работают быстрее устаревших отечественных и многих зарубежных аналогов. Производственные циклы сокращаются, проекты идут по графику без задержек.
Расход дизеля или электроэнергии существенно снижается против паровой схемы за счёт замкнутого контура теплоносителя и отсутствия потерь на конденсацию. Снижение энергозатрат напрямую повышает прибыль предприятия.
Нет необходимости в стационарной котельной и согласованиях с надзорными органами по работе с паром. Меньше бюрократии, меньше опасности для персонала.
Сопровождаем проект от идеи до результата. Обучаем персонал работе с оборудованием, предоставляем гарантию 1 год и сервис 24/7 по всей РФ и странам СНГ.
Производственная база в Калининграде, команда инженеров с многолетним опытом проектирования и пуско-наладки. Изготавливаем оборудование под параметры каждого объекта.
ООО «ЭнергоСтройМаш» — российская инжиниринговая компания. Более 20 лет помогаем дорожным и промышленным предприятиям эффективно работать с тяжёлыми нефтепродуктами: битум, мазут, гудрон, тяжёлые остатки нефтепереработки.
Наши системы внедрены на десятках объектов — от асфальтобетонных заводов и битумных терминалов до ТЭЦ и нефтебаз. Собственная производственная база в Калининграде, команда инженеров с практическим опытом проектирования, монтажа и пуско-наладки.
Под каждую задачу подбираем индивидуальную конфигурацию и сопровождаем проект до результата.
Принцип построен на замкнутом термомасляном контуре с погружным теплообменником в цистерне. Процесс полностью автоматизирован, работает без пара и без нагрева продукта открытым огнём.
Нагреватель теплоносителя (УНТ) разогревает термомасло до 200 °C продуктами сгорания дизеля, газа или мазута. Циркуляционный насос обеспечивает напор для подачи теплоносителя к погружному устройству.
Через верхнюю горловину ж/д цистерны опускается погружное устройство с трубопроводами. Разогретое термомасло циркулирует через теплообменник, доводя продукт у стенок до 110 °C.
Насос забирает разогретый нефтепродукт, прокачивает через дополнительный нагрев до 160 °C и подаёт обратно на дно цистерны под давлением, размывая застывшие слои.
Продукт, разогретый до температуры текучести, перекачивается в стационарные ёмкости хранения, нефтевозы или непосредственно в технологические узлы переработки.
Слив выполняется при отрицательных температурах окружающей среды без дополнительного разогрева трубопроводов. Не требуется зачистка вагонов после опорожнения.
Технология не требует регулярного обслуживания. Установка экономит трудозатраты, обеспечивает экологическую чистоту процесса. Опыт эксплуатации — более 12 лет на десятках объектов в РФ.
Комплектация установки разогрева подбирается под особенности каждого объекта: объём цистерны, марка нефтепродукта, температурный режим, доступные источники топлива. Расчёт под параметры объекта — за 1 рабочий день.
В цистерну через верхний люк опускаются нагревательные элементы, по которым циркулирует разогретое термомасло температурой около 180 °C. Нефтепродукт прогревается равномерно, становится текучим и сразу перекачивается насосом — без паровых котлов, без испарения воды, без обводнения продукта. Автоматика контролирует температуру, не допуская перегрева.
Дополнительно вы получаете мгновенный старт слива и минимальное участие персонала — один оператор-машинист обслуживает весь комплекс. Нет потребности в круглогодичной котельной с водоподготовкой и аттестацией Ростехнадзора по работе с паром.
Истории успеха
Три типовых кейса с реальных объектов заказчиков. Цифры — результат фактических замеров производительности и экономии.
Две установки разогрева слили 120 т битума из двух ж/д цистерн за 22 часа вместо 36 при паровом методе. Снижение затрат на слив — 40%.
Новый производственный комплекс, комплекс из двух установок разогрева позволяет одновременно сливать две ж/д цистерны за 18–24 часа без обводнения продукта.
Шесть установок разогрева обеспечивают одновременный слив 6 ж/д цистерн за 18 часов вместо 24 на пару. Снижение затрат на слив — 30%.
Косвенный нагрев теплоносителя через жаровую трубу с автоматической горелкой (дизель / газ / мазут). Удельный расход топлива не выше 0,1345 кг/кВт·ч. Подбор мощности — под объём цистерны или хранилища и температуру окружающей среды.
Система трубопроводов с термомасляным контуром опускается через верхнюю горловину ж/д цистерны или люк хранилища. Совмещает разогрев под давлением и перекачку — встроенный насос забирает продукт по достижении температуры текучести. Поддерживает верхний и нижний слив.
Как мы работаем
Оставляете контакты и техническое задание
Технолог связывается, уточняет детали
Расчёт цены за 15 мин
От 3–4 недель, собственный завод
Гарантия 1 год, сервис 24/7
Вот как!
Мы не просто продаем оборудование — мы предлагаем комплексное решение для бизнеса, которое обеспечивает долгосрочную экономию, повышенную производительность и экологическую безопасность.
Ассортимент
Производим оборудование для разогрева и слива битума, мазута, гудрона и других тяжёлых нефтепродуктов. Подбираем конфигурацию под ваш объект.
Установки для разогрева и слива битума БНД, БН. Термомасло, работа до −40 °C, без пара.
ПодробнееОборудование для мазута М40, М100 и флотского. Слив при 70–90 °C, без обводнения.
ПодробнееУстановки для слива гудрона и тяжёлых остатков. Бережный режим, без риска коксования.
ПодробнееПлавление битума в чушках, кубах и IBC. Спирали Коха, загрузка 10–20 тонн.
ПодробнееПромышленный комплекс с турбуляризацией потока. Нагрев в 3 раза быстрее стандартной схемы.
ПодробнееОборудование для откачки битума из ям и заглублённых хранилищ. Остаток менее 1%.
ПодробнееFAQ
Основные вопросы о нашем оборудовании для разогрева и слива тяжёлых нефтепродуктов. Не нашли свой вопрос — напишите, ответим за один рабочий день.
Цена рассчитывается индивидуально и зависит от типа установки, мощности нагревателя, климатического исполнения и объёма партий. Коммерческое предложение пришлём в течение одного рабочего дня после заполнения опросного листа.
До 70% по сравнению с паровыми котлами. Замкнутый контур термомасла работает без потерь на конденсацию и нагрев окружающей среды через стенки цистерны или хранилища. Разница в счетах за топливо видна уже со второго месяца.
Да, оборудование рассчитано на запуск и работу в суровых климатических условиях. В сильный мороз время разогрева увеличивается, но процесс остаётся стабильным и предсказуемым. Используется на объектах в северных регионах РФ.
С битумом, мазутом, гудроном, парафином и другими тяжёлыми нефтепродуктами. Один комплекс может работать с несколькими типами продукта — достаточно задать режим нагрева под конкретный материал.
Один оператор-машинист на смену. Вся автоматика уже встроена: контроль температуры, аварийные отключения, фиксация параметров. Обучение оператора проводим на этапе пуско-наладки.
Базовая установка изготавливается от 3–4 недель с момента подписания договора. Под индивидуальные параметры сроки рассчитываются отдельно. Доставка собственным транспортом по РФ и СНГ.
Гарантия 1 год, сервис 24/7 — выезд инженера в любой регион РФ. Собственная производственная база в Калининграде, команда инженеров с многолетним опытом пуско-наладки на объектах АБЗ, битумных терминалов и нефтебаз.
Да, под каждую задачу подбираем индивидуальную конфигурацию. Параметры установки — мощность, объём, тип топлива, степень автоматизации, климатическое исполнение — определяются по опросному листу от заказчика.