Почему термомасло вместо пара
Более 20 лет мы работаем над проблемой разогрева и слива тяжёлых нефтепродуктов из железнодорожных цистерн. За это время посетили десятки предприятий дорожно-строительной отрасли и нефтехимии. И везде видим одно: энергия при паровом разогреве расходуется крайне нерационально.
На большинстве действующих предприятий до сих пор применяются технологии 50-60-х годов с использованием пара и котлов для выпарки. Между тем цены на энергоносители растут каждый год, увеличивая себестоимость и снижая рентабельность.
Принципиальный недостаток пара: при контакте с продуктом пар конденсируется и обводняет его. Потом эту воду приходится выпаривать, тратя дополнительную энергию и время. Термомасло передаёт тепло через стенку теплообменника — прямого контакта с продуктом нет, обводнение исключено.
Экономия энергии в 3-4 раза
Откуда берётся такая разница:
Первое — нет потерь на конденсацию. Пар отдаёт тепло при переходе в воду, но значительная часть этого тепла уходит не в продукт, а в окружающую среду через стенки цистерны.
Второе — рециркуляция теплоносителя. Масло после теплообменника возвращается в нагреватель с температурой 120-150°C. Его нужно догреть на 50-80 градусов, а не нагревать воду с нуля для получения пара.
Третье — точечный нагрев. Мы греем тот объём, который сейчас сливается, а не всю массу продукта сразу.
Контроль температуры в любой точке
Система оснащена датчиками на всех критических участках: в теплообменнике, на входе и выходе из цистерны, в накопительной ёмкости. Автоматика поддерживает заданную температуру с точностью ±2°C.
Это важно для сохранения качества продукта. Перегрев выше 170°C приводит к окислению и потере свойств. Недогрев — к неполному сливу и залипанию на стенках. Цифровой контроль исключает обе проблемы.
Ускорение нагрева с турбуляризацией
Нашими инженерами разработана специальная трубопроводная система, заставляющая продукт вращаться вокруг оси при движении. Горячие и холодные слои постоянно перемешиваются непосредственно в процессе прокачки.
Результат: трёхкратное ускорение времени подогрева при том же расходе энергии.
Где применяется технология
Термомасляный разогрев подходит для любых задач, где требуется высокая температура теплоносителя:
— Нефтехимические и нефтеперегонные производства — Асфальтобетонные заводы и битумные терминалы — Пищевые производства — Системы отопления — Разогрев инертных материалов
Если вас интересует внедрение технологии на вашем предприятии — свяжитесь с нами для расчёта экономического эффекта.
